电阻焊电极可按形状、材料、冷却等方式进行分类。

电极镶嵌的操作步骤因应用领域和具体工艺的不同而有所差异。

钨铜触头是一种由钨和铜两种金属通过特定工艺复合而成的功能性材料制成的触头元件。其中，钨具有高熔点（3410℃）、高硬度、良好的耐电弧烧蚀性能以及较低的热膨胀系数等特点；铜则具备优异的导电性和导热性。通过合理的配比与制备工艺，将钨和铜的优势相结合，使钨铜触头综合了两种金属的优良特性。

氧化铝铜电极结合了铜良好的导电性与氧化铝高硬度、耐磨损、耐腐蚀等特性，在电火花加工、电子封装等领域有重要应用。

对于钨铜电极加工，粗加工时可适当增大进给量，精加工时应减小进给量，一般精加工进给量可控制在 0.05 - 0.2mm/r 之间。 切削深度 切削深度的选择应考虑电极的材质和刀具的强度。切削深度过大，刀具承受的切削力增大，容易导致刀具折断；切削深度过小，则加工效率低下。在钨铜电极加工中，粗加工时切削深度可取较大值，精加工时切削深度应较小，一般精加工切削深度可控制在 0.1 - 0.5mm 之间。

电阻焊是一种利用电流通过焊件接触面及邻近区域产生的电阻热，将焊件局部加热至熔化或塑性状态，同时施加压力使焊件连接在一起的焊接方法。

镶钼电极的加工工艺结合了钼材料特性与电极加工需求，需兼顾高熔点、高硬度、脆性大等特性。

缝焊机是一种通过电阻热实现金属材料焊接的设备，在缝焊过程中，焊轮起着极为关键的作用。

电阻焊电极的加工工艺流程通常涵盖设计、材料准备、粗加工、精加工、表面处理及质量检测等环节。

电阻焊是一种通过电流通过被焊工件接触面及邻近区域产生的电阻热,使工件局部加热至塑性或熔化状态,再通过压力实现焊接的工艺方法.

电阻焊电极的焊头设计是影响焊接质量的关键因素

电阻焊电极的检验需从外观质量、尺寸精度、力学性能、内部缺陷及工艺参数控制五个维度综合评估。

铍钴铜电极凭借其优异的物理和化学性能，能够实现高效、稳定的加工过程，加工出的工件表面质量较好，尺寸精度也较高，被广泛应用于模具制造、航空航天、电子电器等多个行业的精密加工场景 。

钨铜电极是一种将钨的高硬度、高熔点、低膨胀系数等特性与铜的高导电性、高导热性等特性相结合的复合材料电极，在多个领域有着广泛用途。

铍钴铜电极因其良好的导电性、导热性、高强度和耐磨性，在电子、模具、电火花加工等众多领域有着广泛应用。

钨铜触头凭借其独特的物理和化学性能,在多个关键领域发挥着不可或缺的作用,在高压断路器,隔离开关等设备中,钨铜触头是核心部件.

在标准焊接条件下，镶嵌电极的寿命通常为‌5-15年‌‌。其中，钨/钼等耐高温材料镶嵌部分可稳定工作10年以上，而铜基体因频繁接触冷却系统可能需定期检查更换。

镶钨电极在高温环境下仍能保持稳定的物理和化学性能，可确保焊接过程连续、稳定地进行，保证焊接接头的质量。

在安装镶钨电极之前，需要仔细检查电极的外观。查看电极表面是否有裂纹、划痕、氧化等缺陷。如果电极表面存在明显的缺陷，可能会影响电极的性能和使用寿命，甚至导致在工作过程中出现故障。